벨트프레스 탈수기 여과포 교체

벨트프레스 탈수기 여과포 교체

10년간 사용한 여과포를 교체.

식품회사여서 평상시 탈수 후 유지관리 및 청소를 깔끔하게 관리한다.

여과포의 수명이 다되니 막힘 현상으로 더 이상 탈수 시 액분리가 되지 않는다.

탈수를 할 수 없는 상태.

벨트프레스 탈수기 공정 도면

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벨트프레스

슬러지 탈수에 사용되는 기계로, 고형물과 수분을 효과적으로 분리하는 장비.

 

벨트프레스의 기본 원리

작동 방식: 슬러지를 여과포 사이에 공급하여 압착하여 고형물과 수분을 분리.

초기 단계에서는 중력에 의해 수분을 제거하고, 이후 두 개의 여과포 사이에서 압착하여 탈수된 슬러지 케이크를 생성하여 배출.

 

벨트프레스의 주요 특징

자동화 및 효율성: 운전 자동화가 가능하며, 저동력 및 저소음으로 작동.

높은 고형물 회수율이 가능하며 소량의 약품 사용으로도 효과적인 탈수가 가능.
적용 범위: 하수 및 분뇨 처리뿐만 아니라, 다양한 산업 공정에서도 활용됩니다. 

특히 낮은 케익 함수율로 처리할 수 있다.

 

벨트프레스의 구성 요소

여과포: 벨트프레스의 핵심 구성 요소로, 슬러지를 여과하는 역할.
압착 롤러: 슬러지를 압착하여 고형물과 수분을 분리.
유압 시스템: 고압 탈수부에서 높은 압력을 가해 탈수가 가능.

 

벨트프레스의 장점

효율적인 탈수: 중력 탈수부와 저압 탈수부를 통해 초기 수분을 제거한 후, 고압 탈수부에서 추가적인 압력을 가하여 최종적으로 낮은 함수율의 슬러지 케이크를 생성.
소형화된 설치 공간: 적은 설치 면적.

탈수기 구조와 명칭

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아래 동영상처럼 여과포 막힘 현상으로 액분리가 안되어 슬러지가 옆으로 빠지는 현상이 발생.

탈수를 할 수 없는 상황이다.

슬러지가 후속 폐기물 암롤박스로 가야 하는데 가지 못한다. 

 

급한 대로 여과포 세척노즐을 분리하여 청소해 본다.

잠시 약 10분 정도는 탈수가 가능했다.

그렇지만 가동 10분 후에는 똑같았다.

여과포의 수명이 다됐다. 

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동일캔바스(Dongil Canvas ENG) 엔지니어링

2009년 2월 16일에 설치.

DIBP-100W 모델

현재까지도 잘 사용하고 있다.

 

벨트의 장착 순서

* 벨트 장착 순서는 하벨트를 장착 후에 상벨트를 장착합니다.

하 벨트 장착 순서

쐐기탈수부→가압탈수부→하스크레퍼→하세정박스→하텐션장치→중력탈수부→쐐기탈수부
에서 벨트 양 끝단 조립

 

상 벨트 장착 순서

쐐기탈수부→가압탈수부→상스크레퍼→상세정박스→상텐션장치→쐐기탈수부에서 벨트양 끝단조립

수명을 마친 여과포를 탈착.

너무 오래 사용하다 보니 연결 와이어와 철사들이 끊어져 있다.

새로 들어온 여과포 : 여과포는 제작사 주문제작입니다.

끝단 연결하는 와이어도 새것으로 같이 입고.

우선 하단 여과포를 먼저 교체하고, 나머지 상단 여과포를 교체.

교체 전, 후 색상이 완전히 다릅니다.

하얀색이 새것.

누런색이 슬러지 색상 때문에 갈색으로 변했네요.

상단, 하단 여과포를 모두 교체하니 엄청 깔끔해졌습니다^^;

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탈수케이크의 분리 조정장치

1) 탈수케이크가 분리 조정 장치는 상벨트 분리장치(상스크레퍼)와 하벨트 분리장치(하스크레퍼)로 2개가 장착되어 있으며 이는 탈수케이크를 분리하는 장치입니다.
2) 이 분리장치는 벨트의 장착이 완료된 후에 조정하며 조정 시에는 탈수케이크의 원활한 분리를 위 해 벨트에 스크레퍼를 정확히 밀착시켜 주시기 바랍니다.
3) 탈수기를 장기간 운전 후에는 스크레퍼가 벨트 보호를 위해 마모되도록 되어 있으므로 탈수케 익의 분리가 원활하지 못할 때 스크레퍼 조정기구의 그림을 참조하시고, 상, 하스크레퍼를 벨 트의 밀착되도록 조정하여 주십시오.
4) 스크레퍼의 밀착이 안 되는 경우가 있을 때는 상, 하 스크레퍼의 마모를 확인하여 마모가 심할
때는 상, 하스크레퍼가 양날로 가공되어 있는 경우에는 상, 하 스크레퍼의 고정볼트를 풀어서 마모되지 않는 부분으로 재조립하여 벨트와 밀착시켜 사용하시면 됩니다.

급니슈트의 높이 조정 장치

1) 급니슈트의 높이 조정은 중력탈수부에서 오니가 새지 않도록 한쪽에 2개씩 높이 조정 장치 가 되어 있습니다.
2) 이 장치는 탈수기 최초의 시운전 시에 급니슈트가 수평으로 하벨트와 밀착하도록 됩니다.
조정 시에 하벨트와 너무 밀착하면 고무판의 마모가 심하므로 슬럿지가 새지 않을 정도로만 조정해 주십시오.

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여과포 교체 후 시운전

여과포 교체 후 시운전하여 탈수상태를 점검.

새 여과포가 길들여지기 전에는 여러 가지 이상현상이 발생합니다.

시운전하면서 벨트 장력조정과 스크레퍼, 캠밸브, 텐션밸브 세팅이 달라집니다.

스크레퍼 후면부 세척노즐 전면부에 슬러지가 쌓이네요.

 

여과포 끝 와이어로 고정한 철사 연결부분도 슬러지가 붙어 있습니다.

여과포를 긁어주는 스크레퍼의 장력을 조정하여 슬러지를 분리시키면 간단히 해결.

철사 연결 부분은 실리콘으로 얇게 입혀서 건조했습니다.

여과포 장력조정 - 에어유니트로 일부 조정. 

새 여과포는 자리 잡히는데 일정시간이 소요됩니다.

탈수기 가동 2회 정도 하니 여과포의 자리가 잘 잡혀 원활히 탈수가 가능했습니다.

탈수기 여과포 교체 작업 끝.!!

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벨트프레스 사용 시 주의사항

정기적인 유지보수: 정기적인 유지보수가 필요합니다. 작동 효율성과 작업 품질을 유지하기 위해 필터 천을 주기적으로 교체, 기계의 각 부품을 점검.

벨트 장력 조정: 압착 효율을 보장하기 위해 벨트의 장력을 적절히 조정. 장력이 너무 낮거나 높으면 슬러지의 탈수 효율이 떨어질 수 있습니다.

스프레이 바 점검: 스프레이 바의 노즐에 부스러기나 막힘이 없도록 정기적으로 점검하고 청소해야 합니다. 물의 흐름을 원활하게 하고, 세척 효율을 높이는 데 중요합니다.

청소용 솔로 배관의 내부를 청소하면 별도의 분리 없이 청소가 가능합니다.   

과도한 조임 주의: 핸드 휠을 과도하게 조이지 않도록 주의. 과도한 조임은 내부 씰을 손상시킬 수 있으며, 기계의 성능 저하.

소음 관리: 작동 시 큰 소음을 발생할 수 있습니다. 소음이 심할 경우, 기계의 상태를 점검하고, 구동 베어링 마모상태를 점검해야 합니다.

청소 및 관리: 많은 양의 물을 사용하여 청소해야 하며, 청소시간이 오래 걸립니다.

청소를 소홀히 하면 슬러지의 잔여물이 남아 기계의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.